焦點|熱烈慶祝湖南安淳CO等溫變換等三項技術列為中國氮肥工業(yè)協(xié)會“‘十三五’期間氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術”
發(fā)布時間：
2017-07-05 12:00
來源：
繼ⅢJD超大型節(jié)能低壓氨合成系統(tǒng)技術于2016年列入“十三五”氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術（第一批）后，近日中國氮肥工業(yè)協(xié)會公布的“十三五”氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術（第二批）名單中，湖南安淳高新技術有限公司自主研發(fā)的CO等溫變換技術、JJD低壓等溫甲醇合成技術、合成氣醇烴化精制工藝技術列入其中，成為多項技術同時入選的少數(shù)企業(yè)之一。
刊登于2017年7月4日《中國化工報》頭版
【轉自2017年7月4日中國化工報官方微信公眾號】近日，中國氮肥工業(yè)協(xié)會公布的“十三五”氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術（第二批）名單中，湖南安淳高新技術有限公司自主研發(fā)的CO等溫變換技術、JJD低壓等溫甲醇合成技術、合成氣醇烴化精制工藝技術列入其中，成為多項技術同時入選的少數(shù)企業(yè)之一。此前，湖南安淳高新技術有限公司的ⅢJD超大型節(jié)能低壓氨合成技術已列入“十三五”氮肥、甲醇行業(yè)節(jié)能減排先進適用技術（第一批）。
ⅢJD超大型節(jié)能低壓氨合成技術
駿化DN2800、15MPa、300kt氨合成系統(tǒng)
湖南安淳氨合成技術由ⅢJ型、ⅢJ-99型、ⅢJD2000型發(fā)展到ⅢJD4000型，由Φ600發(fā)展到Φ3000，形成了系列產(chǎn)品，適應和滿足了中小氮肥向大型化跨越式發(fā)展的需要。ⅢJ型合成內件結構設計，采用了分流工藝，內冷、冷激巧妙結合，軸向徑向結合的全新設計，達到了單塔生產(chǎn)能力大、氨凈值高、阻力小、副產(chǎn)蒸汽品位高產(chǎn)量大的目標，滿負荷生產(chǎn)時，氨凈值達16%以上，塔阻力為0.2～0.4 MPa，受到用戶青睞而被廣泛采用，特別是DN1200以上ⅢJ型氨合成塔內件已約占市場份額的一半以上。截至2016年底已有將近二百家企業(yè)應用了湖南安淳高新技術有限公司研發(fā)的氨合成系統(tǒng)。
目前，該技術已獲8項發(fā)明專利。IIIJD超大型節(jié)能低壓氨合成系統(tǒng)操作壓力降低，系統(tǒng)阻力小，減少系統(tǒng)電耗和物耗，且能副產(chǎn)中壓過熱蒸汽，節(jié)省了煤的使用，降低了二氧化碳等有害氣體的排放。以IIIJD-DN3000氨合成系統(tǒng)為例，日產(chǎn)氨1700噸，原料氣消耗2850Nm3/噸氨，噸氨利潤達200元，全年經(jīng)濟效益為11220萬元。該技術適用于以傳統(tǒng)醇烴化凈化的含有一定量惰性氣體的原料氣合成系統(tǒng)，也適用于以低溫甲醇洗和低溫液氮洗凈化的純氫氮氣合成系統(tǒng)。隨著氨合成技術大型化、低壓化發(fā)展，中小氮肥企業(yè)技改擴建或新建大型化氨合成裝置，該技術推廣應用的空間很大。
CO等溫變換技術
運往新疆中能的DN3800等溫變換反應器
CO等溫變換技術于2009年獲發(fā)明專利授權，現(xiàn)已獲國家發(fā)明專利2 項、實用新型專利1項。該技術自2012年率先應用以來，已成功應用于電石爐尾氣綜合利用、加壓連續(xù)氣化（粉煤氣化、水煤漿氣化）、固定床氣化制氫、制合成氨、制甲醇等項目近20套工業(yè)裝置，綜合節(jié)能7.8萬tce，二氧化碳減排2.8萬噸，社會經(jīng)濟效益顯著。以10萬噸合成氨/年裝置為例，采用等溫變換相比傳統(tǒng)流程系統(tǒng)阻力減小0.3MPaG，每小時節(jié)電337.5kWh，每小時蒸汽增加0.7噸，合計每年節(jié)省標煤1424t。工業(yè)實踐證明，CO等溫變換反應器單爐能力大，易于大型化，阻力小，催化劑使用壽命長，裝卸便利，流程簡捷，操作簡單，適用范圍寬。
山西陽煤太化DN4600等溫變換裝置
該技術于2014年12月通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科學技術成果鑒定，鑒定委員會認為：相變移熱等溫反應器結構合理，技術指標先進，達到國際領先水平，一致同意通過鑒定，建議加快該成果的拓展開發(fā)和推廣應用。2015年12月，國家發(fā)改委公告的《國家重點節(jié)能低碳技術推廣目錄》（2015年本節(jié)能部分）列入“基于相變移熱的等溫變換節(jié)能技術”。2016年，“30萬噸/年合成氨相變移熱等溫變換技術工程應用”獲中國氮肥工業(yè)協(xié)會“十二五”期間氮肥、甲醇行業(yè)技術進步獎一等獎。
JJD低壓等溫甲醇合成技術
煙臺萬華低壓甲醇系統(tǒng)
JJD低壓等溫甲醇合成技術已獲1項發(fā)明專利、1項實用新型專利、1項專有技術。2014年12月，該技術通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織科學技術成果鑒定，鑒定認為“反應器結構合理，技術指標先進，達到國際領先水平”。該技術分為單塔和多塔流程，單醇和聯(lián)醇工藝，具有醇凈值高、系統(tǒng)阻力低、單套生產(chǎn)能力大等特點，既適合單醇生產(chǎn)，也適合聯(lián)醇生產(chǎn)，既適用高CO含量的工況，也適用惰性氣含量高的工況。
以單套30萬噸/年甲醇裝置為例， JJD低壓等溫甲醇合成技術優(yōu)化其移去反應熱的方法，并充分利用反應熱副產(chǎn)飽和蒸汽（2.0～3.9MPa），噸醇多產(chǎn)蒸汽0.2噸；塔阻力和系統(tǒng)阻力低，反應醇凈值高，循環(huán)氣壓縮功低，噸醇節(jié)約用電約10kWh。同時，該技術反應實際溫度控制線接近反應最適宜溫度曲線，單位產(chǎn)品催化劑消耗低；恒溫低溫反應，催化劑使用壽命長。
截至2016年底，該技術已推廣應用25家企業(yè)30套裝置，應用效果均達到設計要求，得到用戶的廣泛好評。甲醇作為的基礎化工原料，其產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費量日益增加，企業(yè)對節(jié)能的要求強烈，對現(xiàn)有裝置的改造和大型化裝置的建設需求也有提升，該技術的推廣前景廣闊。
合成氣醇烴化精制工藝技術
山西天澤500kt合成氨配DN2600、12MPa醇烴化系統(tǒng)
合成氣醇烴化精制工藝技術已獲發(fā)明專利4項、實用新型專利1項、專有技術1項。該技術把醇醚化和烴化串接起來，作為合成氣的凈化精制手段，將合成氣中的CO、CO2清除至10ppm以下，減少了凈化過程中有效氫的消耗，降低了運行費用，同時副產(chǎn)甲醇或醇醚混合物，變廢為寶，改善了產(chǎn)品結構，具有顯著的社會經(jīng)濟效益。
醇烴化精制工藝取代銅洗，污染物減排效果顯著，消除了廢氣、廢液對周邊地區(qū)的環(huán)境污染，噸氨減少有害氣體排放48.9Nm3，減少含有銅液氨氮廢水排放0.6噸。至2016年12月全國已有60多套裝置近1000萬噸合成氨/年產(chǎn)能采用醇烴化技術，每年節(jié)約液氨11萬噸，電解銅3000噸，冰醋酸5000噸，蒸汽650萬噸，增產(chǎn)合成氨20萬噸，醇烴化將進銅洗的CO副產(chǎn)粗甲醇3.5萬噸，經(jīng)濟效益總計10.6億元，經(jīng)濟效益巨大；每年減少含有害氣體排放490×106Nm3，減少含有銅液氨氮污水排放6.1×106噸，環(huán)保效益巨大。
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